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【純水設(shè)備http://www.paint2yo.cn】電鍍廢水處理已實現(xiàn)零排放，今天安豐環(huán)保主要是告訴大家為什么化學(xué)法電鍍廢水零排放，經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況。純水設(shè)備電化學(xué)處理實現(xiàn)電鍍廢水零排放的主要難點是什么?安豐環(huán)?？偨Y(jié)了電鍍廢水化學(xué)處理方法存在的幾個問題，主要針對電鍍廢水處理的長期實踐，希望能對需要電鍍廢水處理的企業(yè)和同行有所啟發(fā)。

    電混凝法處理電鍍廢水濃度低，效果差，成本高，難以實現(xiàn)電鍍廢水的零排放。但電化學(xué)處理方法在能源消耗和經(jīng)濟上值得推廣。因此，結(jié)合安豐環(huán)保電化學(xué)處理的特點，從以下幾個方面進行分析。

電鍍廢水零排放

不完整的質(zhì)量

    (1)概念的片面理解,電鍍廢水:電鍍廢水應(yīng)該是一個混合排水含有毒、有害物質(zhì)排放從工作地點從所有過程包括使用電鍍本身和post-plating治療,包括地板清潔水、過濾清潔水和混合設(shè)備冷卻水。電鍍過程中,除了電鍍漂洗水,有很多過濾器清洗浴缸里的水,倒置,老化、電鍍液,剝掛廢液,等等,相對于沖洗水,雖然這類廢水量不大,但濃度高,處理難度較大,這種廢水是不夠穩(wěn)定的標志之一,電鍍廢水處理的根[5]。純水設(shè)備即使國家標準和規(guī)范等各種電鍍廢水處理電鍍廢水處理工程技術(shù)規(guī)范(hj2002 - 2010),電鍍廢水處理設(shè)計規(guī)范gbj136 - 90,電鍍工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南(試行)》(草案),和其他沒有倒水浴處理,老化,或者僅僅是指混合電鍍廢水沒有特效治療方法,大部分的電鍍工廠污水處理廠不考慮電解剝離掛回去,化學(xué)鍍、化學(xué)鍍老化的兼容性廢液廢水處理,由于小但高濃度的廢水排放在本部分中,有些人會隨意排入污水處理系統(tǒng)希望運氣,這將對廢水處理效果產(chǎn)生很大影響[6-7]。

(2)電鍍工藝及其制品的多樣性和復(fù)雜性決定了電鍍廢水的復(fù)雜性。

    均勻鍍工藝是使用化學(xué)物質(zhì)的性質(zhì)可以不同，甚至相反:在化學(xué)鍍鎳前,如塑料電鍍速度(也稱為膠解決方案),用5%的硫酸,有人使用10%鹽酸、氫氟酸,一些用膠液含有有機酸如草酸鹽、氟硼酸,甚至還有些人用3%氫氧化鈉[8],這些藥物的化學(xué)性質(zhì)非常不同,甚至相反,因此,形成一套完整的水和廢水處理過程也必須采用不同的方法,不同的處理工藝;廢水的水質(zhì)和處理方法應(yīng)根據(jù)變化而變化，否則很難穩(wěn)定達標。不同種類的電鍍，污染物的性質(zhì)及其對標準的影響不一樣，南通純水設(shè)備廢水處理的難度也不一樣，如鍍鋅鈍化廢水處理難度大，化學(xué)鍍鎳塑料電鍍難度大，銅焦炭處理難度大;鋁合金電鍍鋅液中含有絡(luò)合劑和氰化物，LDS電鍍離子鈀活化液中含有六價鉻。

　　(3)電鍍的工藝流程中每一道都會產(chǎn)生廢水，如一般的塑料電鍍的基本流程:　　

　　除蠟-除油-親水-粗化-中和-預(yù)浸-催化-解膠-化學(xué)鎳-鹽酸酸化-焦銅(或打底鎳)-硫酸活化-酸銅-硫酸過硫酸銨活化-半光鎳、光鎳、封口鎳-硫酸活化-鉻酐活化-鍍六價鉻(鍍?nèi)齼r鉻)-封閉-剝掛，有做雜色工藝的工藝缸有:銅發(fā)黑、槍、珍珠鎳、代鉻等，鍍鋅合金基材的有鍍底銅(氰化鍍銅)，純水設(shè)備功能性電鍍的微氰鍍金、氰化鍍銀、甲基磺酸鍍錫;鍍鋅的工藝又分為氰化鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅、硫酸鹽鍍鋅、鍍鋅鎳合金等，鍍后的鈍化有六價鉻鈍化、三價鉻鈍化、無鉻鈍化等等，選擇的工藝不同，廢水的分質(zhì)及處理方案也必須有相應(yīng)的變化;很多的電鍍廠環(huán)評時的工藝跟實際生產(chǎn)的工藝、使用的化學(xué)品等都會有更改、但污水處理的方案、排水的方案又不變，導(dǎo)致廢水處理的成本升高、效果變差?！　?/span>

　　(4)不同的重金屬離子的沉淀pH值不一樣，有些廢水是絕對不能混在一起沉淀的，更高的pH值(堿性)金屬離子反而溶解下來，以常見的銅、鎳、鉻、鋅、銀為例，其最佳及可滿足標準排放要求的pH值及范圍如表1[9]?！　?/span>

　　電鍍廢水　

　　有些合金電鍍工藝中廢水本身就含有兩種以上的重金屬離子，如代鎳的含銅、錫，代鉻含錫、鈷，槍色含錫、鎳，黃銅含銅、鋅等，這一類的廢水處理要識別出來，必要情況下要先預(yù)處理。　　

　　(5)有機污染物分兩類:一類是主鹽中起絡(luò)合或輔助的含碳有機物、含氮磷的有機物等、其含量較大，對廢水處理的影響比較明顯;另一類是電鍍藥水中的添加劑，一般是各種改性的含碳、氮、磷、硫的有機化合物，其在槽液中的含量比較低、對化學(xué)法重金屬處理的影響不大，但對COD、氨氮、總磷等指標有顯著影響，或?qū)?/span>SS、泡沫等外觀狀態(tài)有不良的影響。并且可能對物理處理或物理化學(xué)處理方法的膜、樹脂等有潛在的隱患，也必須引起足夠的重視。電鍍，其中對廢水處理影響最大的是各種絡(luò)合物或可以起絡(luò)合作用的化學(xué)品如化銅的EDTA、化鎳的檸檬酸鈉、焦銅的焦鉀、酒石酸、無氰堿銅的HEDP等[10-11];對含絡(luò)合劑的電鍍廢水必須分開單獨預(yù)處理?！　?/span>

　　(6)對混排的廢水，必須針對性地對癥下藥，否則是加多藥、沒效果，比如含氰廢水中混入鎳離子，使用傳統(tǒng)的次氯酸鈉兩步破氰會消耗大量的次氯酸鈉，并且由于生成氫氧化高鎳的逐步分解導(dǎo)致污泥的沉淀效果差，污泥上浮，而使用雙氧水作氧化劑卻是一種經(jīng)濟有效的處理方法[12]。　　

　　(7)由于電鍍過程的多樣性，如鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍金、鍍銀、鍍錫，每一金屬鍍種(如鍍銅)又可細分為鍍堿銅(氰化鍍銅)、焦磷酸鹽鍍銅、鍍酸銅。特別是很多合金鍍種，如鍍槍色，鍍槽中不僅含有重金屬離子、還含有各種各樣的絡(luò)合劑、微量的特殊添加劑等等，絡(luò)合劑、添加劑等會干擾過渡金屬離子的沉淀?！　?/span>

　　對電鍍工業(yè)園區(qū)，廢水的分質(zhì)管理尤為重要。①當(dāng)前大部分電鍍工業(yè)園區(qū)電鍍廢水分為含氰、含鉻、含鎳、綜合廢水、酸堿廢水、前處理廢水等，但像前面所述:同一鍍種的廢水不一定同質(zhì):如含銅的堿銅廢水、酸銅廢水、化銅廢水的性質(zhì)、處理方法是完全不一樣的。再比如，同樣是酸洗，有的用硫酸、有的用鹽酸、甚至有用甲基磺酸、檸檬酸的;同樣是鍍槍色，有酸槍、堿槍工藝之分，前者使用氟化物做絡(luò)合劑、后者使用焦磷酸鉀做絡(luò)合劑。②廢水收集輸送不同廠家的同一類水集中于一條管道收集，混排責(zé)任分不清，廢水水質(zhì)監(jiān)控不到位，廢水混排查找不及時，也難以查找，不能有效地控制混排廢水，常常因混排原因造成出水的氰和鉻超標;處理效果不穩(wěn)定;運行費用居高不下[13-15]?！　?/span>

　　(8)電鍍廠主要是來料加工的，隨著外部環(huán)境的變化，電鍍的工藝、鍍種也可能隨之改變，這種改變也會影響污水處理設(shè)施的運行效果。同一種污染物會有多種來源:在電鍍廠工作的人都知道，南通純水設(shè)備廢水的來源除了正常生產(chǎn)的漂洗水、還會有過濾機清洗水、處理槽液時的缸腳及其清洗水等。有些時候，甚至污染物的濃度變化、處理條件也要隨之改變，比如正常的六價鉻的化學(xué)處理，其中的pH值是一個很重要的因素，大部分的資料(包括外國的資料)都只是籠統(tǒng)地寫還原時的pH在2.5～3.0之間，事實上，假如六價鉻的濃度更高，要求pH更低(pH=1)才能保證反應(yīng)的完全[16];由于電鍍廢水的性質(zhì)多樣、成分多變、處理工藝復(fù)雜、處理效果波動較大。如果沒有搞清楚廢水的性質(zhì)、可能的相互作用，采取必要的預(yù)處理措施，很難保證廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運行。廢水處理應(yīng)該根據(jù)電鍍工藝、鍍種、廢水的性質(zhì)等作充分評估。

　　可以看出電鍍廢水處理前需要對廢水的成份進行化學(xué)檢查，并對電鍍廢水的分質(zhì)分流進行分別的處理。并選擇專業(yè)的處理人員進行重點培訓(xùn)，在進行電鍍廢水處理時能夠很好的識別電鍍廢水中出現(xiàn)的問題。電化學(xué)法處理電鍍廢水時權(quán)對污水處理的設(shè)計施工、環(huán)保管理、專業(yè)的電鍍廢水處理人才進行統(tǒng)一的規(guī)劃。電鍍廢水零排放需要多個步驟進行統(tǒng)一的合作，最終才能實現(xiàn)零排放的。公司可根據(jù)客戶要求制作各種流量的純水設(shè)備，超純水設(shè)備及軟水處理設(shè)備。 實驗室水處理設(shè)備，南通純水設(shè)備。