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【純水設(shè)備http://www.paint2yo.cn】近20年來(lái)，對(duì)氨氮污水處理方面開(kāi)展了較多的研究。其研究范圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝，目前氨氮處理實(shí)用性較好國(guó)內(nèi)運(yùn)用最多的技術(shù)為：生物脫氮法、氨吹脫汽提法、折點(diǎn)氯化法、化學(xué)沉淀法、離子交換法、液膜法、土壤灌溉法等。

    一、生物法

    1.生物法機(jī)理——生物硝化和反硝化機(jī)理

    在污水的生物脫氮處理過(guò)程中，首先在好氧條件下，通過(guò)好氧硝化菌的作用,將污水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽;然后在缺氧條件下，利用反硝化菌(脫氮菌)將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮?dú)舛鴱奈鬯幸莩?。因而，污水的生物脫氮包括硝化和反硝化兩個(gè)階段。生物脫氮工藝流程見(jiàn)圖1。

    硝化反應(yīng)是將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽的過(guò)程,包括兩個(gè)基本反應(yīng)步驟:由亞硝酸菌參與的將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽的反應(yīng);由硝酸菌參與的將亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽的反應(yīng)。

    在缺氧條件下，由于兼性脫氮菌(反硝化菌)的作用，將硝化過(guò)程中產(chǎn)生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成N2的過(guò)程，稱(chēng)為反硝化。反硝化過(guò)程中的電子供體是各種各樣的有機(jī)底物(碳源)。

    生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達(dá)70%—95%,二次污染小且比較經(jīng)濟(jì)，因此在國(guó)內(nèi)外運(yùn)用最多。但缺點(diǎn)是占地面積大，低溫時(shí)效率低。

    2.傳統(tǒng)生物法

    目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)氨氮污水實(shí)際處理中應(yīng)用較成熟的生物處理方法是傳統(tǒng)的前置反硝化生物脫氮，如A/O、A2/O工藝等，都能在一定程度上去除污水中的氨氮。傳統(tǒng)生物脫氮途徑一般包括硝化和反硝化兩個(gè)階段，硝化和反硝化反應(yīng)分別由硝化菌和反硝化菌作用完成，由于對(duì)環(huán)境條件的要求不同，這兩個(gè)過(guò)程不能同時(shí)發(fā)生，而只能序列式進(jìn)行，即硝化反應(yīng)發(fā)生在好氧條件下，反硝化反應(yīng)發(fā)生在缺氧或厭氧條件下。由此而發(fā)展起來(lái)的生物脫氮工藝大多將缺氧區(qū)與好氧區(qū)分開(kāi)，形成分級(jí)硝化反硝化工藝，以便硝化與反硝化能夠獨(dú)立地進(jìn)行。1932年，Wuhrmann利用內(nèi)源反硝化建立了后置反硝化工藝(post-denitrification)，Ludzack和Ettinger于1962年提出了前置反硝化工藝(pre-denitrification),1973年Barnard結(jié)合前面兩種工藝又提出了A/O工藝，以及后又出現(xiàn)了各種改進(jìn)工藝如Bardenpho、Phoredox(A2/O)UCT、JBH、AAA工藝等，這些都是典型的傳統(tǒng)硝化反硝化工藝。

    3.A/O系統(tǒng)

    A/O脫氮除磷系統(tǒng)，即缺氧、好氧脫氮除磷系統(tǒng)。它是70年代主要由美國(guó)、南非等國(guó)開(kāi)發(fā)的具有去除廢水中氮污染物的工藝，同時(shí)對(duì)脫磷亦有一定的效果。其工藝流程是讓廢水依次經(jīng)歷缺氧、好氧兩個(gè)階段，故人們通稱(chēng)為缺氧、好氧脫氮除磷系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱(chēng)A/O系統(tǒng)。A/O系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行管理方便，且很容易利用原廠改建，從而提高了出水水質(zhì)。近年來(lái)已得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。A/O法工藝如圖2所示。

    4.缺氧/好氧工藝(簡(jiǎn)稱(chēng)A2/O法)

    A2-O法處理工藝是在好氧條件下，污水中NH3和銨鹽在硝化菌的作用下被氧化成NO2-—N和NO3-—N,然后在缺氧條件下，通過(guò)反硝化反應(yīng)將NO2-—N和NO3-—N還原成N2,達(dá)到脫氮的目的。A2/O是目前普遍采用的工藝，它是在法A/O法的基礎(chǔ)上增加一個(gè)厭氧段和一個(gè)缺氧段，傳統(tǒng)A2/O工藝流程如圖3所示。

    5.厭氧—缺氧—好氧工藝(簡(jiǎn)稱(chēng)A1-A2/O工藝)

    A1—A2/O工藝和A2/O工藝同屬于硝化—反硝化為基本流程的生物脫氨工藝，所不同的是A1—A2/O工藝是在A1/O工藝基礎(chǔ)上增加了一級(jí)預(yù)處理段—厭氧段(A1),目的在于通過(guò)水解(酸化)的預(yù)處理，改變廢水中難降解物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)，提高其可生化性，強(qiáng)化脫氮效果。

    近幾十年來(lái)，盡管生物脫氮技術(shù)有了很大的發(fā)展，但是，硝化和反硝化兩個(gè)過(guò)程仍然需要在兩個(gè)隔離的反應(yīng)器中進(jìn)行，或者在時(shí)間或空間上造成交替缺氧和好氧環(huán)境的同一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行。并且傳統(tǒng)的生物脫氮工藝，主要有前置反硝化和后置反硝化兩種。前置反硝化能夠利用廢水中部分快速易降解有機(jī)物作碳源，雖然可節(jié)約反硝化階段外加碳源的費(fèi)用，但是，前置反硝化工藝對(duì)氮的去除不完全，廢水和污泥循環(huán)比也較高，若想獲得較高的氮去除率，則必須加大循環(huán)比，能耗相應(yīng)也增加。而后置反硝化則有賴(lài)于外加快速易降解有機(jī)碳源的投加，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量污泥，并且出水中的COD和低水平的DO也影響出水水質(zhì)。傳統(tǒng)生物脫氮工藝存在不少問(wèn)題：(1)工藝流程較長(zhǎng)，占地面積大，基建投資高;(2)由于硝化菌群增殖速度慢且難以維持較高的生物濃度，特別是在低溫冬季，造成系統(tǒng)的HRT較長(zhǎng)，需要較大的曝氣池，增加了投資和運(yùn)行費(fèi)用;(3)系統(tǒng)為維持較高的生物濃度及獲得良好的脫氮效果，必須同時(shí)進(jìn)行污泥和硝化液回流，增加了動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用;(4)系統(tǒng)抗沖擊能力較弱，高濃度NH3-N和NO2-廢水會(huì)抑制硝化菌生長(zhǎng);(5)硝化過(guò)程中產(chǎn)生的酸度需要投加堿中和，不僅增加了處理費(fèi)用，而且還有可能造成二次污染等等。

    6.生物脫氮法新工藝

    隨著生物脫氮技術(shù)的深入研究，其新發(fā)展卻突破了傳統(tǒng)理論的認(rèn)識(shí)。近年來(lái)的許多研究表明：硝化反應(yīng)不僅由自養(yǎng)菌完成，某些異養(yǎng)菌也可以進(jìn)行硝化作用;反硝化不只在厭氧條件下進(jìn)行，某些細(xì)菌也可在好氧條件下進(jìn)行反硝化;而且，許多好氧反硝化菌同時(shí)也是異養(yǎng)硝化菌(如Thiosphaerapantotropha菌)，并能把NH4+氧化成NO2-后直接進(jìn)行反硝化反應(yīng)。生物脫氮技術(shù)在概念和工藝上的新發(fā)展主要有：短程(或簡(jiǎn)捷)硝化反硝化(shortcutnitreification-denitrification)、同時(shí)硝化反硝化(simultaneousnitreification-denitrifi-cation-SND)和厭氧氨氧化(AnaerobicAmmoniumOxidation-ANAMMOX)。

    7.厭氧氨氧化工藝

    厭氧氨氧化(ANA-MMOX)是以硝酸鹽為電子受體或以氨作為直接電子供體，進(jìn)行硝酸鹽還原反應(yīng)或?qū)喯跛岬D(zhuǎn)化為氮?dú)獾姆聪趸磻?yīng)。與傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝或同時(shí)硝化反硝化工藝相比，氨的厭氧氧化具有不少突出的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)在：(1)無(wú)需外加有機(jī)物作電子供體，既可節(jié)省費(fèi)用，又可防止二次污染;(2)硝化反應(yīng)每氧化1molNH4+耗氧2mol,而在厭氧氨氧化反應(yīng)中，每氧化1molNH4+只需要0.75mol氧，耗氧下降62.5%(不考慮細(xì)胞合成時(shí)),所以，可使耗氧能耗大為降;(3)傳統(tǒng)的硝化反應(yīng)氧化1molNH4+可產(chǎn)生2molH+,反硝化還原1molNO3-或NO2-將產(chǎn)生1molOH-,而氨厭氧氧化的生物產(chǎn)酸量大為下降，產(chǎn)堿量降至為零，可以節(jié)省可觀的中和試劑。故厭氧氨氧化及其工藝技術(shù)很有研究?jī)r(jià)值和開(kāi)發(fā)前景。

    8.短程硝化反硝化工藝

    短程硝化反硝化是將硝化控制在HNO2階段而終止，隨后進(jìn)行反硝化，其生物脫氮過(guò)程如：NH+4——HNO2?——N2

    短程生物脫氫工藝的優(yōu)點(diǎn)：可節(jié)省氧供應(yīng)量約25%,降低了能耗;節(jié)省反硝化所需碳源40%,在C/N比一定的情況下，提高了TN去除率;減少污泥生成量可達(dá)50%;減少投堿量，縮短反應(yīng)時(shí)間。但是短程硝化反硝化的缺點(diǎn)是不能夠長(zhǎng)久穩(wěn)定地維持HNO2積累。目前荷蘭Delft技術(shù)大學(xué)應(yīng)用該技術(shù)開(kāi)發(fā)的SHARON工藝，已在荷蘭鹿特丹的Dokhaven污水處理廠建成并投入運(yùn)行。

    9.同時(shí)硝化反硝化工藝

    所謂同時(shí)硝化反硝化工藝就是硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)在同一反應(yīng)器中，相同操作條件下同時(shí)發(fā)生的現(xiàn)象。同時(shí)硝化反硝化過(guò)程由于是在一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：完全脫氮，強(qiáng)化磷的去除;降低曝氣量，節(jié)省能耗并增加設(shè)備處理負(fù)荷，減少堿度的能耗;簡(jiǎn)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作，同時(shí)硝化反硝化工藝的不足之處就是影響因素較多，過(guò)程難以控制。目前荷蘭、丹麥、意大利等國(guó)已有污水廠在利用同時(shí)硝化反硝化脫氫工藝運(yùn)行。

    綜上，生物法處理氨氮污水較穩(wěn)定，但一般要求氨氮濃度在400mg/L以下，總氮去除率可達(dá)70%～95%。生物脫氮新工藝處理高濃度氨氮污水效率比較高，目前實(shí)際投入運(yùn)行的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝，但它們的工藝條件要求嚴(yán)格，特別是對(duì)溶解氧的要求更為嚴(yán)格，在實(shí)際應(yīng)用中很難控制;其他新型脫氮技術(shù)也只是在實(shí)驗(yàn)研究階段。對(duì)于高濃度含氮污水成分復(fù)雜，生物毒性大，為了取得很好的處理效果，必須針對(duì)不同行業(yè)和污水性質(zhì)而采取不同的處理辦法。目前，焦化、味精、化肥等行業(yè)多采取A/O法，養(yǎng)殖行業(yè)一般采取SBR法(序批式生物反應(yīng)法)。根據(jù)國(guó)內(nèi)外研究成果和實(shí)踐來(lái)看，生物脫氮氨技術(shù)將是未來(lái)成為高濃度氨氮污水處理方向。

    二、物理化學(xué)處理法

    1.吹脫法及汽提法

    吹脫、汽提法主要用于脫除水中溶解氣體和某些揮發(fā)性物質(zhì)。即將氣體通入水中，使氣水相互充分接觸，使水中溶解氣體和揮發(fā)性溶質(zhì)穿過(guò)氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到脫除污染物的目的。常用空氣或水蒸氣作載氣，前者稱(chēng)為吹脫，后者稱(chēng)為汽提。

    氨吹脫、汽提是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程，即在高pH時(shí)，使廢水與空氣密切接觸從而降低廢水中氨濃度的過(guò)程，推動(dòng)力來(lái)自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當(dāng)?shù)钠胶夥謮褐g的差。

    氨吹脫、汽提工藝具有流程簡(jiǎn)單、處理效果穩(wěn)定、基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)較低等優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是生成水垢，在大規(guī)模的氨吹脫、汽提塔中，生成水垢是一個(gè)嚴(yán)重的操作問(wèn)題。如果生成軟質(zhì)水垢，可以安裝水的噴淋系統(tǒng)；而如果生成硬質(zhì)水垢，不論用噴淋或刮刀均不能消除此問(wèn)題。

    2.折點(diǎn)氯化法

    折點(diǎn)氯化法是將氯氣通入廢水中達(dá)到某一點(diǎn)，在該點(diǎn)時(shí)水中游離氯含量較低，而氨的濃度降為零。當(dāng)氯氣通入量超過(guò)該點(diǎn)時(shí)，水中的游離氯就會(huì)增多。因此，該點(diǎn)稱(chēng)為折點(diǎn)。該狀態(tài)下的氯化稱(chēng)為折點(diǎn)氯化。折點(diǎn)氯化法除氨的機(jī)理為氯氣與氨反應(yīng)生成無(wú)害的氮?dú)猓?span>N2逸入大氣，使反應(yīng)源源不斷向右進(jìn)行。加氯比例：M(Cl2)與M(NH3-N)之比為8:l-10:1。當(dāng)氨氮濃度小于20mg/L時(shí)，脫氮率大于90%,pH影響較大，pH高時(shí)產(chǎn)生NO3-,低時(shí)產(chǎn)生NCl3,將消耗氯，通?？刂?/span>pH在6-8。

    此法用于廢水的深度處理，脫氮率高、設(shè)備投資少、反應(yīng)迅速完全，并有消毒作用。但液氯安全使用和貯存要求高，對(duì)pH要求也很高，產(chǎn)生的水需加堿中和，因此處理成本高。另外副產(chǎn)物氯胺和氯代有機(jī)物會(huì)造成二次污染。

    3.化學(xué)沉淀法

    化學(xué)沉淀法從20世紀(jì)60年代就開(kāi)始應(yīng)用于廢水處理，隨著對(duì)化學(xué)沉淀法的不斷研究，發(fā)現(xiàn)化學(xué)沉淀法*使用H3PO4和MgO。其基本原理是向NH4+廢水中投加Mg+和PO43-，使之和NH4+生成難溶復(fù)鹽MgNH4PO4*6H2O(簡(jiǎn)稱(chēng)MAP)結(jié)晶，再通過(guò)重力沉淀使MAP,從廢水中分離。這樣可以避免往廢水中帶入其它有害離子，而且MgO還起到了一定程度的中和H+的作用，節(jié)約了堿的用量。經(jīng)化學(xué)沉淀后，若NH4+-N和PO43-的殘留濃度還比較高，則有研究建議化學(xué)沉淀放在生物處理前，經(jīng)過(guò)生物處理后N和P的含量可進(jìn)一步降低。產(chǎn)物MAP,為圓柱形晶體，無(wú)吸濕性，高純水設(shè)備在空氣中很快干燥，沉淀過(guò)程中很少吸收有毒物質(zhì)，不吸收重金屬和有機(jī)物。另外，MAP溶解度隨著pH的升高而降低；溫度越低，MAP溶解度也越低。

    化學(xué)沉淀法可以處理各種濃度氨氮廢水。其與生物法結(jié)合處理高濃度氨氮廢水，曝氣池不需達(dá)到硝化階段，曝氣池體積比硝化-反硝化法可以減小約一倍。NH4+-N在化學(xué)沉淀法中被沉淀去除，與硝化-反硝化法相比，能耗大大節(jié)省，反應(yīng)也不受溫度限制，不受有毒物質(zhì)的干擾，其產(chǎn)物MAP,還可用作肥料，可在一定程度上降低處理費(fèi)用。因此，MAP沉淀法是一種技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的方法，很有開(kāi)發(fā)前景，但要廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水處理，尚需解決以下兩個(gè)問(wèn)題：(1)尋找價(jià)廉高效的沉淀劑；(2)開(kāi)發(fā)MAP作為肥料的價(jià)值。

    4.離子交換法

    沸石是一種對(duì)氨離子有很強(qiáng)選擇性的硅鋁酸鹽，一般作為離子交換樹(shù)脂用于去除氨氮的為斜發(fā)沸石，此法具有投資省、工藝簡(jiǎn)單、操作較為方便的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于高濃度的氨氮廢水，會(huì)使樹(shù)脂再生頻繁而造成操作困難，且再生液仍為高濃度氨氮廢水，需再處理。常用的離子交換系統(tǒng)有以下三種類(lèi)型：

    (1)固定床

    在此系統(tǒng)中，溶液的去離子過(guò)程為二階段間歇過(guò)程。溶液通過(guò)陽(yáng)樹(shù)脂床時(shí)陽(yáng)離子與氫離子交換生成酸溶液，然后此溶液再通過(guò)陰樹(shù)脂床，以去除陰離子。交換能力將耗盡時(shí)，樹(shù)脂在原位再生，經(jīng)常采用向下流再生法，此法操作可靠方便，但其化學(xué)效率相對(duì)較低，容積較大，聯(lián)系到樹(shù)脂用量大，有時(shí)為了適應(yīng)連續(xù)流的要求，還需要有儲(chǔ)備裝置，因而投資費(fèi)用較高。

    (2)混合床

    混合床系統(tǒng)用一步法來(lái)去除溶液中的離子。溶液流過(guò)陽(yáng)、陰樹(shù)脂充分混合的混合床?；旌洗驳脑偕葍蓚€(gè)單生床再生要復(fù)雜一些，因?yàn)樵谠偕氨仨殞煞N樹(shù)脂分開(kāi)。在水力學(xué)上可利用兩種樹(shù)脂的比重差用水力反洗使其分層。雖然混合床的化學(xué)效率較高，但它需要大量的清洗水。這對(duì)節(jié)約用水不利，另外將交換離子作為回收產(chǎn)品收集時(shí)，回收液稀，其濃縮費(fèi)用也很高。

    (3)移動(dòng)床

    移動(dòng)床系統(tǒng)通過(guò)二階段過(guò)程來(lái)去除溶液中的離子。在這兩個(gè)過(guò)程中，雖然實(shí)際上工作流體處理的水是間歇的，而它的效果卻是連續(xù)的。首先溶液和陽(yáng)樹(shù)脂逆向流動(dòng)，陽(yáng)樹(shù)脂脈動(dòng)通過(guò)容器，新鮮樹(shù)脂從一端補(bǔ)充，用過(guò)的樹(shù)脂從另一端排出，在此過(guò)程中完成離子交換和樹(shù)脂再生。然后溶液游向流過(guò)一個(gè)與上面相似的陰樹(shù)脂移動(dòng)床來(lái)完成陰離子的交換。

    三、液膜法

    自從1986年黎念之發(fā)現(xiàn)乳狀液膜以來(lái)，液膜法得到了廣泛的研究。許多人認(rèn)為液膜分離法有可能成為繼萃取法之后的第二代分離純化技術(shù)，尤其適用于低濃度金屬離子提純及廢水處理等過(guò)程。乳狀液膜法去除氨氮的機(jī)理是：氨態(tài)氮(NH3-N)易溶于膜相(油相),它從膜相外高濃度的外側(cè)，通過(guò)膜相的擴(kuò)散遷移，到達(dá)膜相內(nèi)側(cè)與內(nèi)相界面，與膜內(nèi)相中的酸發(fā)生解脫反應(yīng)，生成的NH4+不溶于油相而穩(wěn)定在膜內(nèi)相中，在膜內(nèi)外兩側(cè)氨濃度差的推動(dòng)下，氨分子不斷通過(guò)膜表面吸附，滲透擴(kuò)散遷移至膜相內(nèi)側(cè)解吸，從而達(dá)到分離去除氨氮的目的。通常采用硫酸為吸收液，選用耐酸性疏水膜，NH3在吸收液-微孔膜界面上為H2SO4吸收，生成不揮發(fā)的(NH4)2SO4而被回收。人們已經(jīng)對(duì)膜吸收法中膜的滲漏問(wèn)題進(jìn)行了研究，并發(fā)現(xiàn)較高的氨氮和鹽量能有效抑制水的滲透蒸餾通量。該法具有投資少、能耗低、高效、使用方便和操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，此外膜吸收法還有傳質(zhì)面積大的優(yōu)點(diǎn)和沒(méi)有霧沫夾帶、液泛、溝流、鼓泡等現(xiàn)象發(fā)生。

    1.土壤灌溉

    土壤灌溉是把低濃度的氨氮廢水(<50mg/L)作為農(nóng)作物的肥料來(lái)使用，既為污灌區(qū)農(nóng)業(yè)提供了穩(wěn)定的水源，又避免了水體富營(yíng)養(yǎng)化，提高了水資源利用率。西紅柿罐頭廢水與城市污水混合并經(jīng)氧化塘處理至11mg氨氮/L后用于灌溉，氨氮可完全被吸收;馬鈴薯加工廠廢水也用于噴淋灌溉，經(jīng)測(cè)定25mg氨氮/L的排放水中有75%的氨氮被吸收。日本Aichi大學(xué)生物實(shí)驗(yàn)室和Aichi-ken農(nóng)業(yè)研究中心，高純水設(shè)備利用日本西南地區(qū)水稻田對(duì)氨氮進(jìn)行吸收。研究表明，只需占總面積5%的水稻田就可以吸收該地區(qū)所有排污渠中一半的氨氮負(fù)荷。但用于土壤灌溉的廢水必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理，去除病菌、重金屬、酚類(lèi)、氰化物、油類(lèi)等有害物質(zhì)，防止對(duì)地面、地下水的污染及病菌的傳播。

    四、探討

    氨氮污水的處理技術(shù)都有各自的優(yōu)勢(shì)與不足：生物法處理氨氮污水較穩(wěn)定，但一般要求氨氮濃度在400mg/L以下，總氮去除率可達(dá)70%～95%，是目前國(guó)內(nèi)外運(yùn)用最多的一種方法。生物脫氮新工藝處理高濃度氨氮廢水效率比較高，目前實(shí)際投入運(yùn)行的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝，但它們的工藝條件要求嚴(yán)格，特別是對(duì)溶解氧的要求更為嚴(yán)格，在實(shí)際應(yīng)用中很難控制;其他新型脫氮技術(shù)也只是在實(shí)驗(yàn)研究階段。氨吹脫法，工藝成熟，吹脫效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，但動(dòng)力消耗大，塔壁易結(jié)垢，在寒冷季節(jié)效率會(huì)降低;化學(xué)沉淀法工藝簡(jiǎn)單，效率高，但投加藥劑量大，必須找一種高效價(jià)廉無(wú)污染的藥劑或助凝劑;人們已經(jīng)對(duì)膜吸收法中膜的滲漏問(wèn)題進(jìn)行了研究，并發(fā)現(xiàn)較高的氨氮和鹽量能有效抑制水的滲透蒸餾通量;對(duì)于成分比較簡(jiǎn)單的氨氮廢水處理，在物理化學(xué)法中，吹脫法和膜吸收法是比較經(jīng)濟(jì)有效的選擇;如果污水成分相對(duì)復(fù)雜，比如油性污染物含量較高，則需先進(jìn)行氣浮等預(yù)處理。對(duì)于高濃度氨氮廢水，為保證出水達(dá)標(biāo)排放，建議采用物化法和生物法聯(lián)合工藝取代單一工藝以徹底去除廢水中氨氮。綜合以上各種方法：相對(duì)于有機(jī)物來(lái)講，污水中氨氮的脫除是比較麻煩的，生化法比較經(jīng)濟(jì)，但對(duì)中高濃度的氨氮廢水不適合;物化法可以處理高濃度的氨氮廢水，但往往是多種方法串聯(lián)組合，且運(yùn)行費(fèi)用昂貴，有些還會(huì)產(chǎn)生二次污染。對(duì)工業(yè)廢水來(lái)說(shuō)，由于氨氮濃度高，宜采用將高濃度氨氮廢水集中物化處理后再和其他廢水混合，然后采用常規(guī)生化處理的組合工藝，這樣可適當(dāng)降低工程投資和建成后的運(yùn)行費(fèi)用?？偟膩?lái)說(shuō)，生產(chǎn)單位應(yīng)首先對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改革，能不使用含氮原料的盡量不用，如必須使用應(yīng)盡量減少泡冒滴漏，從上游減少氨氮的排放量；對(duì)污水脫氮處理工藝的選擇應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，綜合考慮，設(shè)計(jì)的工藝流程應(yīng)首先進(jìn)行小試，待試驗(yàn)證實(shí)后再開(kāi)始設(shè)計(jì)和施工。

    結(jié)論：對(duì)氨氮污水處處理方法的選擇應(yīng)遵循以下幾條：

    (1)城市污水、中低氨氮濃度工業(yè)廢水中氨氮的去除高純水設(shè)備，由于生物法因工藝簡(jiǎn)單、處理能力強(qiáng)、運(yùn)行方式靈活，處理工藝成熟，比較經(jīng)濟(jì)，在其他同等條件下優(yōu)先選擇。

    (2)高濃度氨氮工業(yè)廢水應(yīng)根據(jù)廢水的特性選擇不同的物化法與生物法聯(lián)合去除比較經(jīng)濟(jì)有效。

    五、展望

    盡管氨氮去除方法有多種，有時(shí)還采取多種技術(shù)的聯(lián)合處理，但還沒(méi)有一種方案能高效、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的處理氨氮污水，有些工藝在氨氮被脫除的同時(shí)帶來(lái)了二次污染。操作簡(jiǎn)便、處理性能穩(wěn)定高效、運(yùn)行費(fèi)用低廉、能實(shí)現(xiàn)氨氮回收利用的處理技術(shù)是今后發(fā)展的方向。鑒于各種方法存在的問(wèn)題及其開(kāi)發(fā)前景，今后氨氮污水的研究應(yīng)著重考慮以下幾個(gè)方面：

    (1)開(kāi)發(fā)廉價(jià)的沉淀劑，包括磷源、鎂源的開(kāi)發(fā)研究及循環(huán)利用。

    (2)提高離子交換劑的吸附性能，延長(zhǎng)其使用周期和壽命。

    (3)生物脫氮氨技術(shù)將是未來(lái)成為高濃度氨氮污水處理方向。

   (4)物理化學(xué)法與生物法結(jié)合的生物膜法(MBR)將成為各行業(yè)處理高濃度氨氮污水切實(shí)可行的新工藝，應(yīng)更深入地研究解決膜處理法的滲透和膜污染問(wèn)題。

    (5)生物法與物化法的改進(jìn)型工藝及聯(lián)合處理工藝具有更大的發(fā)展空間。

    (6)進(jìn)一步擴(kuò)大實(shí)驗(yàn)研究的工業(yè)化應(yīng)用。

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